近年來，我國化學纖維行業(yè)全面發(fā)展。工信部相關數(shù)據(jù)顯示，我國化纖產(chǎn)量占全球總產(chǎn)量的70%，化纖占我國紡織纖維加工總量的84%。當前，“加快數(shù)字化智能化改造”已成為化纖工業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇，這其中既有國家政策的助推，也有產(chǎn)業(yè)自身發(fā)展的驅(qū)動。

 

政策助推

 

為貫徹落實“十四五規(guī)劃”，今年4月，工信部、發(fā)改委聯(lián)合印發(fā)《關于化纖工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導意見》：

要求到2025年，企業(yè)經(jīng)營管理數(shù)字化普及率達80%，關鍵工序數(shù)控化率達80%；規(guī)模以上化纖企業(yè)工業(yè)增加值年均增長5%，化纖產(chǎn)量在全球占比基本穩(wěn)定，形成一批具備較強競爭力的龍頭企業(yè)，構建高端化、智能化、綠色化現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，全面建設化纖強國。
明確指出要“加快數(shù)字化智能化改造”，加強智能裝備研發(fā)應用，推進大集成、低能耗智能物流、自動落筒、自動包裝等裝備研發(fā)及應用；推動新興數(shù)字技術在化纖企業(yè)的應用，提升企業(yè)研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、倉儲物流等產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)數(shù)字化水平。

 

產(chǎn)業(yè)驅(qū)動

 

耐克、阿迪等鞋服品牌客戶要求原材料可循環(huán)利用，滿足“雙碳”相關要求，自動化、數(shù)智化有助于推動綠色發(fā)展。

疫情引發(fā)上游原材料價格上漲，“零庫存”模式優(yōu)勢不在；訂單激增、產(chǎn)能快速擴張，要求倉儲能力大幅提升。

傳統(tǒng)地堆和人工方式，不僅空間利用率低、作業(yè)效率低，容易出錯，而且管理難度高，無法溯源，且化纖工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境噪音大、溫度高、作業(yè)勞動強度大，招工難，自動化數(shù)智化改造能有效解決問題。

 

對此，曠視能夠為客戶提供3A智慧物流解決方案，包括智能立體倉庫系統(tǒng)(AS/RS)、自主移動機器人系統(tǒng)(AMR)，以智慧物流軟件平臺“曠視河圖”(AI)。目前已助力曉星氨綸、華峰氨綸，以及恒申化纖、吉林碳谷等多家化纖領域頭部企業(yè)，進行工廠內(nèi)倉儲物流環(huán)節(jié)的數(shù)智化升級。

 

 

全球TOP1氨綸制造商——曉星氨綸

 

國內(nèi)TOP1氨綸制造商——華峰氨綸

 

全球己內(nèi)酰胺行業(yè)領軍者——恒申化纖

 

國內(nèi)碳纖維原絲頭部生產(chǎn)商——吉林碳谷

 

 

被化纖行業(yè)“頭號玩家”們紛紛pick的背后，是曠視機器人對于化纖行業(yè)和客戶需求的深刻洞察和對產(chǎn)品穩(wěn)定性和方案適配性的不懈追求。未來，曠視機器人將繼續(xù)融合AI和自動化技術，通過為客戶提供最優(yōu)ROI的智慧物流產(chǎn)品和解決方案，創(chuàng)造數(shù)字化勞動力，助力化纖以及更多行業(yè)客戶實現(xiàn)降本增效、節(jié)能減排，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。