過去十年，?？禉C器人深耕產業一線，服務超過20000家客戶，覆蓋1000余個細分場景。在工廠車間一線感知水溫，也洞察到一個深層困境：制造業極度缺乏開放生態。
行業不缺單一技術突破，缺的是能夠打通感知、決策、執行全鏈路、并實現低成本規?；瘡陀玫南到y級范式，這一挑戰正成為全行業的戰略共識。
海康機器人首席執行官賈永華，基于十年AI積淀與一線實戰，針對系統開放性、柔性智能升級的實際難點與挑戰，分享了他的經驗與洞察，首次定義“具身智造”，歡迎轉載分享。
站在這里，回望過去十年，我心懷感恩，也充滿敬畏。今天，我不想只匯報?？禉C器人做了什么，更想與諸位探討，我們共同身處一個怎樣的智造十字路口，以及通往未來的路徑是什么。
我們提出一個全新的范式——具身智造。這不是一個炫酷的概念，而是海康機器人用十年經驗與數據，從無數個車間、產線與場景中“長”出來的答案。
致敬十年
從“信任”到“生態”，AI是貫穿始終的暗線
“從場景中來，到場景中去。技術沒有工廠味，就永遠無法在產業里扎根。”
十年前，當行業還在摸索，是第一批客戶，把最真實、最復雜的場景交給了我們。產線節奏緊、環境復雜、標準缺失。正是這份信任，促使我們扎進一線，在塵土與噪音中，讀懂產業的迫切需求。
這十年，我們始終堅持一個樸素的理念：同行智遠。我們不是拿著錘子找釘子，而是與伙伴們并肩，在解決一個又一個痛點中沉淀能力。
更重要的是，這十年，也是我們全面擁抱AI的十年。AI不是后來添加的修飾，而是從一開始就注入的基因。
2015-2019，奠基期：
我們以AI為起點，率先用AI算法定義工業智能讀碼產品，完成了單點突破
2019-2023，突破期：
AI走向深度融合。AMR將激光、視覺SLAM與AI結合，實現了從“固定路徑”到“柔性導航”的跨越；軟件層面融合AI調度算法，實現大規模集群調度；機器視覺則將AI深度優化，突破了工業質檢的瓶頸
2023至今，爆發期：
AI成為全業務的底層基座。從單一機器人到人形、四足等多元智能體，從“人適應系統”到“系統輔助人”，AI完成了全鏈路、全層級的賦能
一組數據，印證了這場漫長而堅定的旅程：服務客戶超20000家，覆蓋超1000個細分場景；機器視覺產品出貨超1000萬臺，移動機器人下線突破18萬臺；自研工業軟件授權用戶超60萬人次。
比數據更珍貴的，是我們的生態。我們擁有超500家生態伙伴，并通過工程師培訓認證體系，培養了超6000名認證工程師。
“我們交付的不只是設備，更是一整套‘可生長’的智造能力；我們構建的不只是供應鏈，而是一個‘共生共榮’的價值生態。”
智造的十字路口
我們為何必須改變？
“人在減少，需求在變碎。制造業正站在一個‘不進化，則淘汰’的十字路口。”
十年耕耘，成績斐然。但我們也需要清醒：時代變了，挑戰不再是線性的。
人的結構變了
熟練工人正在減少。企業需要“不教就會，天生就會”的自動化設備，填補技能缺口與人力成本鴻溝。
需求形態變了
市場走向小批量、多批次、高碎片化、定制化。曾經的確定性，正被柔性響應的不確定性取代。
傳統的自動化面對今天的變化，顯得力不從心。行業迫切需要一場范式革命：設備必須更復合，能力必須更全面。
具身智造
讓機器“下得了車間，復制得了價值”
“具身智造的目標，是讓智能設備既像‘特種兵’一樣精通單點，又能像‘變形金剛’一樣快速適應戰場。最終實現‘一機多用、快速適配新場景’。”
什么是“具身智造”？
它不是單一的技術升級，而是一種全新的智能制造發展范式。它的核心，是打造兼具“高柔性”與“可復制性”的智能化架構。
我們將其概括為一個 “雙輪驅動”模型，強調二者的乘積效應：
高柔性智能體
設備通用性的上限
×
可復制的應用能力
技術價值落地的效率
這個框架如何落地？我們構建了“技術-產品-能力”的完整閉環:
第一輪：構筑“高柔性智能體”的梯度底座
從專用模型，到通用大模型，再到端到端大模型，形成從核心部件到自主智能體的梯度產品矩陣。
第二輪：鍛造“可復制”的場景能力閉環
沉淀場景工藝知識庫，仿真預演，標準化拆解為“搭積木”式模塊，再通過知識蒸餾實現跨場景復用。
“我們追求的，不是某個孤例成功，而是讓成功在萬千工廠里自然生長。”
關鍵躍遷
從“專業工”到“多用工”
“專業工是‘專才’，多用工是‘通才’。智造的未來，需要專才的深度，也需要通才的廣度。”
在各專業場景，我們持續深化“眼腳手協同”的專業能力，讓設備在單一領域極致精湛。但面對柔性大勢，我們必須實現價值躍升：讓‘專業工’與‘多用工’梯次搭配、協同進化。
專業工：深耕單點，做到極致
在專業工方面，我們持續增強智能化水平，讓設備在特定工序上做到更高精度、更強穩定、更快節拍。無論是簡單重復的搬運，還是復雜精密裝配，抑或大規模集群調度，專業工都能高效應對、游刃有余。
同時，我們通過模塊化設計、低代碼工具和拖拽式編程，大幅降低調試與使用門檻，讓一線工人無需深度編程背景即可快速上手，從“專家能用”走向“人人會用”。
“專業工的價值，是在一個點上挖出一萬米的深度；而普惠化的門檻，決定這口井有多少人能喝到水。”
多用工：一機多用，柔性適配
在多用工的能力打造上，我們融合多模態感知、跨場景自主決策、自適應學習，讓具身智能體具備“舉一反三”的能力。
它能夠自主適配不同工藝、不同場域——通過短時調整即可完成工序或產線切換，無需復雜的重新編程，大幅減少換產調試時間。穩定作業、持續迭代，讓機器越用越聰明，真正實現“一機多用、快速適配”。
“多用工不是讓機器什么都做，而是讓機器在需要的時候，能立刻學會做新的事。”
這也將帶來兩個根本性改變：
-
從“人適應機器”到“機器適應環境”
-
從“固定產線”到“流動產能”
生產能力隨需求動態重組，實現真正的按需生產。
“我們堅信，智造的未來不是‘機器取代人’，而是‘人機共融，各展所長’。”
通往“具身智造”的藍圖很清晰，但它絕非一家之力可以抵達。這需要開放共創、技術的硬核攀登，以及長期主義的共識。
我們希望與您攜手并肩，以開創共贏為帆，以技術創新為槳，共同駛向一個更高效、更穩健、更具韌性的智造新紀元！
