在移動機器人產(chǎn)業(yè)競爭加速的當下，企業(yè)之間的比拼已逐漸從單一硬件性能，轉(zhuǎn)向系統(tǒng)集成與智能化能力的較量。作為全球領(lǐng)先的物流裝備制造廠商及供應(yīng)鏈解決方案提供商，林德在這場變革中展現(xiàn)出顯著的技術(shù)底蘊與戰(zhàn)略定力。

早在半個多世紀前，林德便推出了第一臺AGV，如今已在全球累計交付超過10000個自動化項目。2025年，其自動化業(yè)務(wù)更是在中國市場實現(xiàn)快速增長，在競爭激烈的無人叉車市場中保持領(lǐng)先。

林德自動化，何以領(lǐng)先？

“在林德看來，真正的領(lǐng)先并不在于單一產(chǎn)品性能的極限，而在于能否構(gòu)建一套覆蓋硬件、軟件、方案與服務(wù)的完整自動化解決方案。這正是林德長期贏得客戶信賴的關(guān)鍵。”林德移動機器人與內(nèi)部物流事業(yè)部副總經(jīng)理高忠崟介紹。

在硬件層面，林德移動機器人展現(xiàn)出高度的靈活性與穩(wěn)定性。其產(chǎn)品線覆蓋叉式移動機器人、潛伏式及箱式搬運存揀機器人、四向穿梭車等多種形態(tài)，能夠適應(yīng)復(fù)雜的混合場景運行需求。此外，林德移動機器人產(chǎn)品具備CE認證，并配備多重安全保障系統(tǒng)，兼具安全性與可靠性。更為重要的是，林德的自動化方案深耕服務(wù)于廠內(nèi)“倉配一體自動化”物流。可定制、可擴展的“場景工具”，可在原料配送、成品搬運、產(chǎn)線銜接等環(huán)節(jié)之間靈活切換，充分彰顯“柔性部署”的優(yōu)勢。

如果說硬件是執(zhí)行層，那么軟件就是讓系統(tǒng)真正“思考”的大腦。林德自研的MyMA全棧應(yīng)用軟件平臺與E’tricc調(diào)度系統(tǒng)是自動化解決方案的智能核心。

高忠崟將MyMA全棧應(yīng)用軟件平臺形容為“編排設(shè)備的核心”，也是整個系統(tǒng)的“超級大腦”。MyMA集成了WMS（倉儲管理）、WCS（設(shè)備管理）、WES（業(yè)務(wù)執(zhí)行）等多個功能模塊，可實時監(jiān)控貨物位置與數(shù)量，理解生產(chǎn)節(jié)奏，自動優(yōu)化波次訂單優(yōu)先級及操作步驟優(yōu)先級；同時實現(xiàn)從信息流、實物流到控制流的高效協(xié)同，助力打造完善的倉配一體化解決方案。與之相輔的則是E’tricc移動機器人調(diào)度系統(tǒng)。E’tricc以算法為引擎，支持多型號AGV的集群協(xié)同與路徑優(yōu)化，可動態(tài)分配任務(wù)，并實現(xiàn)全流程可視化與可追溯管理。

全棧應(yīng)用軟件平臺MyMA

林德自動化解決方案的領(lǐng)先性，不僅體現(xiàn)在硬件與軟件層面，更在于其面向未來的技術(shù)布局。隨著凱傲亞太自動化卓越中心的再次升級，林德進一步融合AI人工智能技術(shù)，將機器學(xué)習(xí)算法與行業(yè)know-how深度融合，賦予物料搬運系統(tǒng)實時感知與自主決策能力。

與此同時，凱傲集團攜手英偉達、埃森哲等伙伴，打造行業(yè)大模型，借助行業(yè)先進的人工智能與仿真技術(shù)，進一步優(yōu)化供應(yīng)鏈管理。高忠崟介紹，通過與合作伙伴共同打造基于物理AI驅(qū)動的數(shù)字孿生系統(tǒng)，林德可為客戶提供不中斷實際業(yè)務(wù)的全流程測試平臺，輔助設(shè)計最優(yōu)、最安全的倉儲方案。

林德的自動化方案之所以能實現(xiàn)全面領(lǐng)先，源于其構(gòu)建了一個從智能設(shè)備、核心系統(tǒng)到開放生態(tài)的完整閉環(huán)。通過MyMA平臺與E'tricc打通核心環(huán)節(jié)，并依托凱傲集團的自主產(chǎn)品線與廣泛的生態(tài)資源，林德在統(tǒng)一平臺上整合出一套高度協(xié)同、直面痛點的綜合物料自動化解決方案。這種跨技術(shù)、產(chǎn)品與生態(tài)的全面領(lǐng)先，為林德重塑智能物流、塑造未來高效且柔性的物流新圖景提供了核心依托。

三張王牌：標準、平臺和服務(wù)

自動化解決方案的領(lǐng)先只是林德競爭力的一面，真正讓客戶信任的，是“靠譜，落地”。高忠崟把林德的優(yōu)勢歸結(jié)成三張王牌——標準、平臺、服務(wù)。

林德料箱機器人揀選方案

高忠崟指出，“我們的首要優(yōu)勢，在于對標準的貫徹與執(zhí)行。”自動化設(shè)備、安全防護、設(shè)備穩(wěn)定性均離不開標準體系的支撐。林德在全球范圍始終堅持統(tǒng)一的安全標準、驗證標準和創(chuàng)新標準，確保客戶獲得的不僅是硬件設(shè)備，更是一套經(jīng)過反復(fù)驗證的“安心方案”。

第二張王牌在于自動化平臺的積累。林德?lián)碛腥蚪y(tǒng)一的移動機器人自動化調(diào)度控制平臺，已在各類復(fù)雜場景中得到應(yīng)用。基于此迭代出來的自動化系統(tǒng)，具備代際優(yōu)勢的成熟度和競爭力。

第三張王牌，是林德多年沉淀下的服務(wù)體系。在中國市場深耕三十余載，林德已搭建起覆蓋全國的服務(wù)體系，“從零部件庫存保障、訓(xùn)練有素的工程師隊伍，到全國范圍的備件庫存網(wǎng)絡(luò)，林德始終能為客戶提供快速、專業(yè)、有效的響應(yīng)。”高忠崟強調(diào)。

林德托盤堆垛機

林德的產(chǎn)品從部件層級放行，到整機放行，再到零部件全生命周期管理，都有嚴格體系。同時，服務(wù)工程師團隊持續(xù)接受新產(chǎn)品、自動化平臺、軟件調(diào)度、電控等方面的培訓(xùn)，確保他們在第一線能夠獨立解決問題，實現(xiàn)真正的本地化高效執(zhí)行。

讓產(chǎn)品在行業(yè)場景里“生長”

有了領(lǐng)先的技術(shù)體系與堅實的落地保障，林德的自動化方案并未止步，而是深耕行業(yè)，讓產(chǎn)品在場景里“生長”。

林德始終堅持從行業(yè)與場景出發(fā)，因為場景化落地，才意味著其擁有真正完整的解決方案。在制造業(yè)中，針對倉儲空間不足、配送周期長等痛點，林德提出“倉配一體化”方案，通過低量高頻物料自動化配送優(yōu)化物流主線，以最優(yōu)路徑將物料從倉儲流向工位，實現(xiàn)從“存”到“產(chǎn)”的全鏈路打通，顯著提升生產(chǎn)節(jié)奏與空間效率。

林德四向穿梭車系統(tǒng)

在醫(yī)藥流通和醫(yī)療器械行業(yè)中，高忠崟介紹道，“我們從設(shè)備底層執(zhí)行端切入，多形態(tài)自動化產(chǎn)品分別疊加存儲優(yōu)勢、搬運優(yōu)勢，包括‘大小車’‘高低配’等融合方案，實現(xiàn)最優(yōu)成本和最高性能的推進，完成高流量存儲分揀落地。” 

在紙業(yè)及二級包裝印刷行業(yè)，面對高負荷平面轉(zhuǎn)運需求，林德搬運機器人采用主動懸浮式驅(qū)動機構(gòu)，實現(xiàn)從產(chǎn)線經(jīng)連廊至多層倉庫、從堆平倉碼頭到倉庫密集存儲的高效作業(yè)。成熟技術(shù)的精準匹配，使客戶的地面條件不再成為制約因素。

此外，在飲料行業(yè)，林德自動化的大噸位平衡重AGV早已在歐美等地投入應(yīng)用，能夠完成從產(chǎn)線高流量下線到多層堆疊存儲及拆垛出庫的全流程作業(yè)。值得注意的是，這一解決方案也已在上海CEMAT展會上正式面向中國客戶亮相。

通過“行業(yè)+場景”典型方案的可復(fù)制推廣，以及經(jīng)過內(nèi)部反復(fù)驗證與打磨的最佳實踐，林德真正讓自動化聚焦痛點而不僅僅是產(chǎn)品。這種全面且持續(xù)的突破，也推動了林德在全球市場認可度的不斷提升。

林德堆垛機器人作業(yè)實景

高忠崟表示，從技術(shù)領(lǐng)先到可靠落地，再到場景化生長，這些思考共同匯聚為林德清晰的發(fā)展戰(zhàn)略。第一步，從產(chǎn)品研發(fā)角度，持續(xù)深化“行業(yè)+場景”策略，基于場景痛點定義產(chǎn)品形態(tài)，推動持續(xù)迭代；第二步，在市場拓展層面，整合集團核心產(chǎn)品與全棧軟件平臺，為客戶提供端到端的綜合物流解決方案；第三步，在渠道與生態(tài)建設(shè)方面，與合作伙伴共同打造行業(yè)應(yīng)用標桿，推動成功模式的快速復(fù)制與推廣。

卓越中心的升級、行業(yè)趨勢的判斷、具身智能的布局，再加上清晰的戰(zhàn)略路徑，共同勾勒出林德在自動化領(lǐng)域未來的發(fā)展藍圖與雄心壯志。