一組時間與數量的對比，最能看清成長的脈絡。
從2016年到2024年，完成第一個10萬臺AMR下線，海康機器人用了8年；而從2024年到2026年，8萬臺機器人下線，僅用了2年。
8年與2年。同樣是數萬臺級的跨越，節奏卻截然不同。這一速度變化的背后，是海康機器人產品矩陣的成熟、制造能力的提升，以及用戶對海康機器人價值認同的不斷加深。
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新十年起點：邁向具身智造
十年18萬臺機器人，海康機器人無疑交出了一份亮眼的產業答卷，站在新十年的起點，海康機器人也提出了新的概念——具身智造。這并非一個簡單的技術標簽，而是對下一代智能制造范式的系統構想：讓機器人不再局限于預設的軌道或程序，而是具備感知、決策、執行與進化的閉環能力，能夠真正融入混合生產場景，與環境、設備、人員實時協同，實現從“自動化”到“自適應”的躍遷。
海康機器人首席執行官賈永華在闡釋“具身智造” 時提到，傳統自動化生產已觸及能力天花板，難以應對制造業需求高度碎片化、熟練技工持續短缺的結構性陣痛。而 “具身智造” 正是破解這一難題的核心路徑，其核心聚焦兩大能力：一是高柔性智能體，決定設備通用性上限，讓機器人具備多任務、多工藝、多節拍的自適應運行能力；二是可復制的場景應用能力，決定技術落地效率，讓智能裝備快速理解碎片化場景、穩定融入真實生產流程。
海康機器人首席執行官 賈永華
為筑牢這兩大核心能力，海康機器人整合過往十年在感知、導航、調度、控制等領域的深厚工程積累，以及覆蓋多行業的規模化落地經驗，構建起一套從底層技術到產品形態、再到場景價值的三層完整架構，形成閉環式智造能力體系。
第一層——技術底座。這是整個體系的根基，由三大AI模型層級與核心能力模塊共同構筑。從以感知算法到任務規劃再到運動控制的專用模型。到引入LLM、VLM的通用大模型，再到VLA+WMA的端到端大模型，三條技術路線多元協同、梯度迭代，實現“感知—執行—協同”技術底座。
第二層——產品矩陣。在堅實的技術底座之上，海康機器人產品形態完成了從單一到復合，再到高階智能體的進化：從基礎的單一移動機器人單元，到多模塊組合的復合型設備，最終走向具身智能體——具備環境感知、自主決策、柔性適配能力的高階形態。
第三層——場景力。技術與產品的價值，最終要在真實產業場景中落地，轉化為可復制的行業價值。這一層包含四大關鍵能力：場景理解、標準化、知識蒸餾、快速復制。在高精度測量、碼中符識別、定位引導抓取、軌跡檢測、搬運、裝配、加工處理等全流程工序中，海康機器人致力于把復雜技術轉化為簡單可用、可快速復制的行業價值。
這套三層架構背后，藏著海康機器人的三次關鍵升級：
從“賣設備”到“賣能力”：交付的不再是冰冷的硬件，而是一套以AI為底座、從感知到執行、從產品到場景的全棧解決方案。
從“自動化”到“具身智造”：機器人不再是按固定指令重復勞動的工具，而是能主動適配環境、自主完成復雜任務的智能體，完美適配制造業柔性化、多品種、動態化的生產需求。
從“規模化”到“價值深耕”：依托成熟的技術底座與產品矩陣，場景能力得以快速沉淀與復制，支撐起未來持續放量與行業滲透的底氣。
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新時代競爭：具身智能的長期主義
在邁向具身智造的進程中，當機器人升級為「具身智能體」，海康機器人面對的競爭，早已超越傳統機器人領域。
近兩年，因為“類人”形態能天然適配現有生產及生活環境，人形機器人被認為是具身智能的最佳載體，越來越多的人形機器人創業公司涌現，一批獨角獸企業隨之誕生，互聯網與制造業巨頭也開始紛紛布局具身智能與人形機器人，資金、品牌、制造能力全線壓上，賽道熱度空前。
面對當前的人形機器人熱潮，海康機器人始終保持冷靜，不把實驗室炫技當作目標，而是把下得了車間、穩得住產線、算得清回報作為第一準則。
據海康機器人副總裁張文聰介紹，海康機器人則選擇大模型+小模型協同，既跟進前沿技術，又用手眼協同、眼腳協同、眼腳手協同等輕量化方案，快速適配工業現場的碎片化需求，落地效率遠超純實驗室路線。
海康機器人副總裁 張文聰
對于具身智能面臨的核心瓶頸：數據——視覺、觸覺、力控、關節位置等多維真實數據，采集難、成本高。海康機器人選擇雙軌并行：自建真機采集設備，在自有工廠與海康威視廠區采集海量真實數據；用第一人稱視角、遙操作、仿真數據預訓練模型，再用真機數據精調，高效支撐VLA大模型訓練。
在產品形態上，海康機器人沒有急于推出雙足人形，而是優先打磨輪式人形——輪子效率更高、更適配工廠平層環境，跨樓層、進電梯、長距離搬運毫無壓力，完美契合汽車、3C、鋰電、光伏等主流制造場景。
資本市場總在渲染“人形機器人替代一切”，海康機器人的判斷是：人形機器人與AMR、關節機器人、標準自動化設備是互補關系，而非替代。
專業工：AMR、關節機器人、標準專機，節拍快、精度高、穩定性強，是固定工序的絕對主力，負責大批量、高重復的核心制造環節，效率與人形機器人不在一個維度。
多用工：具身智能機器人，柔性極強、可應對復雜操作與狹窄空間、適配非標工序，填補“專業工”覆蓋不到的智能工廠最后一公里，把人從最難、最累、最復雜的崗位解放出來。
在海康機器人的藍圖中，未來智能工廠一定是“專業工”打底、“多用工”補位，既有規模化效率，又有極致柔性，二者協同才能真正實現智能制造閉環。
新時代的競爭中，海康機器人的從容，源于其十余年打磨的“眼—腳—手”全棧技術底座，這也是它區別于絕大多數人形機器人初創團隊的核心壁壘。
眼（機器視覺）：國內市占率常年第一，累計出貨超1000萬臺，國內每兩臺工業相機就有一臺來自海康機器人；聚焦AI質檢、3D感知、2.5D特殊成像，攻克反光、復雜材質、微小缺陷等行業難題，打開機器視覺新天花板。
腳（移動機器人AMR）：累計下線超18萬臺，國內每三臺移動機器人就有一臺海康機器人造；覆蓋潛伏、移載、叉取、重載全系列，聚焦智能制造到智慧物流的全域內物流場景。
手（關節機器人）：成熟工業級產品批量落地，配合視覺與移動底盤，實現高精度裝配、柔性操作，支撐復雜工序自動化。
從核心零部件到機器人本體，再到系統集成，海康機器人堅持先在自己的工廠驗證成熟，再推向市場——既是技術提供商，也是最嚴苛的客戶，確保每一款產品都能扛住工業現場的嚴酷考驗。
正是這份立足實業、敬畏現場的底層邏輯，讓海康機器人在喧囂的賽道中始終保持清醒與定力，走出了一條獨屬于自己的務實路徑：
不糾結“要不要做人形”，只關心“能不能解決問題”；
不迷信“一個模型通吃天下”，只堅持“場景適配才是硬道理”；
不追求“一夜顛覆行業”，只篤定“專業工+多能工，共建智能工廠”。
因為真正的智能，從來不是炫技，而是在每一個工廠的角落里，可靠地運行、持續地創造價值。
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新征程賦能：與中國制造共同成長
2025年，海康機器人營收再創新高，突破64.52億元，業務覆蓋超1000個細分場景，全球服務客戶超2萬家。十年間實現跨越式增長，背后是中國制造業智能化升級的磅礴勢能。
從3C、新能源、半導體等新興行業，到食品、醫藥、家具等傳統制造，智能化改造已成為必然趨勢。人力成本攀升、勞動力人口下降、年輕人不愿進入工廠，讓機器人成為制造業的最優解。
今年1月，海康機器人正式啟用的桐廬智能制造基地，占地200多畝、建筑面積14.2萬方，原計劃支撐五年產能，如今僅兩三年就接近滿產，AMR滿負荷量產，機器視覺持續爆發，據張文聰透露，公司已啟動下一個基地規劃——如同國內機場「規劃趕不上增長」，這正是機器人需求爆發的真實寫照。
從桐廬的繁忙產線，到無數工廠車間里穿梭往來的AMR與關節機器人，海康機器人的十年狂奔，不僅是一家企業的成長史，更是中國制造從“規模紅利”走向“智能紅利”的縮影。當全球制造業競相追逐“黑燈工廠”與“無人工廠”的愿景時，海康機器人用腳踏實地的技術迭代、場景深耕與價值交付，給出了一個更貼合產業現實的答案：智能制造不是用機器人替代人，而是讓機器成為人的延伸，讓人去做更有創造力的事。
面向下一個十年，具身智造的帷幕剛剛拉開。在喧囂中保持定力，在泡沫中堅守價值——這或許正是海康機器人留給整個行業最深刻的啟示：真正的長期主義，不是追逐風口，而是成為風口中那個最穩的錨。
未來的工廠里，不需要所有的機器人都像“人”，但需要每一臺機器人都能讀懂現場、適應變化、創造真實產出。海康機器人，正沿著這條務實之路，加速駛入中國智造的深水區。
